
תותבים עם הברגה-עצמית עם חריצים או חורי חיתוך הם פתרונות הידוק מהונדסים המשמשים ליצירת הברגה פנימית עמידה ישירות בחומרי בסיס-בעלי חוזק נמוך-ללא צורך בחור-מוצמד מראש. לעתים קרובות מכונים בתעשייה תוספות מסוג -Ensat, הם מיושמים באופן נרחב בסגסוגות קלות, פלסטיק, פולימרים מהונדסים וחלקים מעובדים דיוק-.
תותבים אלה מתוכננים עם תכונות חיתוך משולבות, כגון חריצים אורכיים או פתחי חיתוך, המאפשרים להם לחתוך את החוט ההזדווג שלהם בזמן התקנתם. כאשר מונעים אותו לתוך חור טייס בגודל נכון, הגיאומטריה החיצונית של התותב יוצרת חיבור מכני חזק עם חומר האב, וכתוצאה מכך חוט פנימי יציב ועמיד בפני עומסים.
יתרונות מרכזיים
אין צורך בפעולת הקשה
מבטל שלבי עיבוד משניים ומקצר את זמן ההרכבה.
01
חוזק חוט משופר
מספק ביצועי נשיאה- אמינים, אפילו תחת רטט או הרכבה חוזרת.
02
תאימות חומרים רחבה
מתאים לשימוש בפלסטיק, שרפים, חומרים מבוססי עץ- ומתכות קלות משקל.
03
תהליך התקנה פשוט
ניתן להתקנה באמצעות כלים ידניים, דרייברים חשמליים או מערכות הרכבה אוטומטיות.
04
אפשרויות חומר מרובות זמינות
מיוצר מפליז, פלדת פחמן, נירוסטה AISI 303 ו-AISI 316 כדי לעמוד בדרישות עמידות בפני קורוזיה, חוזק או מוליכות חשמלית.
05
תותבים עם הברגה-עצמית הם פתרון יעיל לחיזוק חוטים בחומרים רכים או שבירים, ומספקים ביצועי הידוק עקביים ואמינות-לטווח ארוך במגוון רחב של יישומים תעשייתיים.
אנחנו שמחים לעזור
נצלו את הניסיון רב השנים שלנו וגלו כיצד תוספות חוט נעילה טכנולוגיות יכולות ליצור ערך מוסף אמיתי עבור החברה שלכם.
אנו נייעץ לך במהירות, ללא תשלום ובמיומנות על כל סוגי סל המוצרים הרחב שלנו.

מאפייני חומר AISI 303

|
קָטֵגוֹרִיָה |
נֶכֶס |
ערך/טווח טיפוסי |
יְחִידָה |
הערות |
|
הרכב כימי |
Chromium (Cr) |
17.0 – 19.0 |
משקל אחוז |
עמידות בפני קורוזיה |
|
ניקל (ני) |
8.0 – 10.0 |
משקל אחוז |
קשיחות וגמישות |
|
|
פחמן (C) |
פחות או שווה ל-0.15 |
משקל אחוז |
שליטה בכוח |
|
|
מנגן (Mn) |
פחות או שווה ל-2.0 |
משקל אחוז |
משפר יכולת עבודה חמה |
|
|
סיליקון (Si) |
פחות או שווה ל-1.0 |
משקל אחוז |
מסיר חמצון |
|
|
גופרית (S) |
0.15 – 0.35 |
משקל אחוז |
משפר את יכולת העיבוד |
|
|
זרחן (P) |
פחות או שווה ל-0.20 |
משקל אחוז |
בקרת טומאה |
|
|
ברזל (Fe) |
לְאַזֵן |
משקל אחוז |
אלמנט בסיס |
|
|
מאפיינים מכניים |
חוזק מתיחה |
500 – 750 |
MPa |
חישול / עובד קר |
|
חוזק תשואה (0.2%) |
190 – 310 |
MPa |
טווח אופייני |
|
|
התארכות בהפסקה |
גדול או שווה ל-35 |
% |
משיכות טובה |
|
|
קשיות (Rockwell B) |
80 – 96 |
HRB |
מצב אספקה אופייני |
|
|
קשיות (ברינל) |
190 – 230 |
חֲצִי פֶּנסיוֹן |
לְהִתְקַרֵב |
|
|
מודול אלסטי |
190 – 210 |
GPa |
המודולוס של יאנג |
|
|
חוזק השפעה (Charpy) |
~30 – 40 |
J |
תלוי בטמפרטורה |
|
|
מאפיינים פיזיים |
צְפִיפוּת |
7.9 – 8.0 |
g/cm³ |
נירוסטה טיפוסית |
|
נקודת התכה |
1400 – 1450 |
תוֹאַר |
טווח Solidus–Liquidus |
|
|
מוליכות תרמית |
16 – 17 |
W/m·K |
בטמפרטורת החדר |
|
|
מקדם התפשטות תרמית |
16 – 17.3 |
×10⁻⁶/מעלה |
20-100 מעלות |
|
|
התנגדות חשמלית |
0.72 – 0.73 |
μΩ·m |
ב-20 מעלות |
|
|
נכסים אחרים |
התנהגות מגנטית |
לא-מגנטי (חישול) |
- |
מגנטיות קלה לאחר עבודה קרה |
|
יכולת עיבוד |
מְעוּלֶה |
- |
חיתוך חופשי-משופר עם גופרית |
|
|
עמידות בפני קורוזיה |
טוֹב |
- |
נמוך מ-304 בגלל גופרית |
|
|
רְתִיכוּת |
הוֹגֶן |
- |
לא מומלץ לריתוכים קריטיים |
|
|
ניתן לטיפול בחום |
לֹא |
- |
לא ניתן להקשיח על ידי טיפול בחום |
מטרי נירוסטה עצמית מוסיף נתונים טכניים

|
חוט פנימי |
חוט חיצוני |
מֶשֶׁך B |
מקדחת ברז T מומלצת |
עומק חור מינימלי L |
||
|
פּלָסטִי |
אֲלוּמִינְיוּם |
ברזל פלדה |
||||
|
M2 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M2.5 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M3 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
M4 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
M5 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
M6 |
M9-1 |
12 |
8.0-8.1 |
8.1-8.3 |
8.4-8.6 |
15 |
|
M6 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
M8 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
M10 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
M12 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
M14 |
M18-1.5 |
24 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
|
M16 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
|
M18 |
M22-1.5 |
24 |
20.6-20.8 |
21.0-21.3 |
21.3-21.5 |
29 |
|
M20 |
M26-1.5 |
27 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
32 |
|
M22 |
M26-1.5 |
30 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
36 |
|
M24 |
M30-1.5 |
30 |
28.6-28.8 |
29.0-29.3 |
29.3-29.5 |
36 |
|
M30 |
M36-1.5 |
40 |
34.6-34.8 |
35.0-35.3 |
35.3-35.5 |
46 |

|
חוט פנימי |
חוט חיצוני |
מֶשֶׁך |
מקדחת ברז T מומלצת |
עומק חור מינימלי L |
|
|
אֲלוּמִינְיוּם |
ברזל פלדה |
||||
|
M3 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
M3.5 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
M4 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
M5 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
M6 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
|
M8 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
|
M10 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
|
M12 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
|
M14 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
|
M16 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
יישומים ומקרי שימוש של תוספות-הקשה עצמית


פונקציות מפתח
חיזוק חוט
מספק חוטים חזקים ועמידים בחומרים בעלי חוזק- נמוך כגון אלומיניום, סגסוגות מגנזיום וברזל יצוק, ומשפר את קיבולת נשיאת העומס ואת חיי השירות.
01
תיקון חוטים
משחזר חוטים מופשטים או בלויים, ומבטיח שהרכיבים ישובו לחוזק חיבור מקורי או גבוה יותר.
02
התקנה קלה ללא כלים מיוחדים
ניתן להתקנה באמצעות מקדחות סטנדרטיות וכלים פשוטים, תוך ביטול הצורך בברזים קנייניים או בציוד מסובך.
03
עמידות גבוהה למשיכה-ומומנט
החוטים החיצוניים יוצרים אחיזה איתנה עם חומר הבסיס, ומציעים ביצועי מתיחה ומומנט מצוינים.
04
מתאים גם לייצור וגם לתיקון-באתר
התקנה מהירה וישירה הופכת אותם לאידיאליים עבור פסי ייצור כמו גם תחזוקה בשטח.
05
יישומים

רכב| חלקי אלומיניום
תוספות הקשה עצמיות-משמשות בכיסויי מנוע ורכיבי שלדה לחיזוק הברגה באלומיניום. לאחר ההתקנה, קיבולת מומנטעולה ~30%, וחוטים עומדים50+ מחזורי הרכבה/פירוקללא נזק. זה מפחית בעיות אחריות ומשפר את אמינות ההרכבה.

מוצרי צריכה |בתי פלסטיק
מארזי אלקטרוניקה משתמשים לעתים קרובות בפלסטיק, שמתפשט בקלות. תוספות מתכת-עצמיות מספקותחוטים חזקים יותרולאפשררי-הרכבות מרובותללא בלאי, תומך בתחזוקה ותיקון. נפוץ במדפי שרתים, לוחות בקרה תעשייתיים ומכשירים ביתיים.

מכונות תעשייתיות| תיקון וחיזוק
חוטי מכונות כבדות נשחקים עם הזמן. התקנת תוספות-הקשה עצמית מחזירה את החוזק לרמות קרובות-מקוריות או טובות יותר ומשפרת את עמידות הרטט. משמש במסגרות, מגנים ובתי ציוד, מסייע בהפחתת זמני השבתה ועלויות תיקון.
סיכום השפעות המוצר:
- רכב:+30% מומנט, 50+ מחזורים
- אֶלֶקטרוֹנִיקָה:ריבוי-הרכבות, חוטים חזקים יותר
- תַעֲשִׂיָתִי:חוזק משוחזר, עמידות טובה יותר ברטט
שאלות נפוצות
שאלה 1: ההבדל בין 302, 307, 308?
ת: 302=חריץ חיתוך, 307=3 חורי חיתוך (סטנדרטי), 308=3 חורי חיתוך (סוג מורחב).
ש 2: האם ניתן להשתמש בתוספות אלו באלומיניום או בפלסטיק?
ת: כן, כל שלושת הסוגים עובדים היטב באלומיניום, במתכות רכות וברוב הפלסטיק.
ש 3: האם אני יכול לקבל גם גדלים מטריים וגם אינץ'?
ת: כן, כל הסוגים זמינים בשתי המערכות, עם פתילים מותאמים אישית אפשריים.
ש 4: האם אני צריך להקיש על החור קודם?
ת: עבור 302 ו-307, הקשה מומלצת; 308 יכול להקיש באופן עצמי- ברוב החומרים הרכים.
ש 5: כיצד אוכל לבחור את גודל החור הנכון?
ת: עקוב אחר תרשים התרגיל שלנו; 308 סובל סטיות קטנות טוב יותר מ-302/307.
תגיות פופולריות: מוסיף הקשה עצמית מנירוסטה, יצרנים, ספקים, מפעלים, מוסיף הקשה עצמית מנירוסטה אל חלד
